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    模具、3C、智能装备……这些加工案例等你来

      发布时间:2018-03-24 06:58

      智能手机金属化风潮兴起、工业机器人全面普及、传统模具制造业变化……每一种趋势的出现都面临着制造方式的革新,但一些特色夹具产品的出现,给这些加工难题带来了全新的解决方案。

      电极托板化的夹具,配有统一标准的接口,0.002mm的重复定位精度及方便快捷的换装,使繁琐和低效能的模具制造高效能的简单化。

      近几年手机金属外壳流行,一些小零配件有着极高的精度要求、货期要求短、具有巨大的批量和极快更新换代的特点,这对金属切削制造是极大的挑战。使用高效的装夹方式能使得数控机床加工完全发挥出优势,实现高效率的加工。

      为了对专用工业机器人、人工智能装备的研发及制造提供配套技术服务,实现信息化与自动化技术的高度集成,在此案例中,夹具缩短了各类辅助工序时间,有效地将在机床工作台上的装夹操作转移到工作台外,同时保证整体装夹方便以及精度可靠。

      由于每更换一次装夹,工件的精度都会变化,所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让一个工件在同一台机床上加工,这就不安排精加工机床进行工件的粗加工,造成一种隐形的浪费。通过零点定位系统就可以避免这种浪费,因为可以实现高精度、快速的工件换装,将粗加工任务安排到粗加工机床,让精加工机床只进行高精加工。

      多工位虎钳可以适用于CNC加工中心、雕铣机、铣床、平面大水磨等夹持工件加工。主题一体成型,钳口采用活动式定位设计,可快速变换调整夹持位置,夹持工件数量是传统虎钳的数倍,可大幅提高机床加工效率,缩短换装时间。

      广泛应用于工模具制造和精密机械加工中,标准化接口的多种式样卡盘安装在不同的机床和检测台上,保持机床与工件有着相同精度,具有很高的重复定位精度。可中断正在进行的工作,插入并完成急件加工后再继续原来的加工,无需校正或调整,使生产灵活。

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